蒸汽、瓦斯等物料的运输中常运用的3pe防腐管道现已然成为了众多领域都会选择的耐蚀管材了。它兼具有较高的密封性,长久的作业可很大程度上节省资源和成本，还能会对管网起到保护的功用。而且，它还有较强的侵蚀耐受能力，和很长的工作周期。即使在低温环境下，也仍能保有优秀的抗蚀性、抵御冲击的性能。此外，它的吸水率很低，强度也很高。

不过，3pe防腐管道在施焊的生产流程中，经常会遇到在焊缝位置出现了小泡的情况。尤其是对于那些口径较大的管型来看，这些小泡不单单会危害到管件的焊缝密实性，还会导致管道被锈蚀或引发泄漏，更严重的还会消减焊缝的物性强度、和柔韧度。那么,刚刚提到的小孔究竟是如何形成的呢?又该怎样避免出现小孔呢?

（1）若是由于在焊接3pe防腐管道的时候，其挡风方式处理的不严谨，而导致熔池不慎掺进气体。就要重新检查和修整加工区域的挡风装置，确保其正常工作，以避免有过堂风等气流。（2）若是由于焊接原材尚未经过烘烤，或烘烤不到位，使得在焊接过程中自己生成气体进到熔池。当然其解决办法就是要在施焊前做好焊条的烘烤步骤。（3）焊件没清理干净，同样也会导致一些杂质在施焊时高热产气。对此就要事先做好焊件的清洁。（4）若是因熔池温度太低，而导致凝固用时不够的。就要适当提升熔池温度，或适量延长固化时间。（5）电弧过长，或氩弧焊的保护气体流量不适宜而弱化了其保护效果。对此就要调整保护气的流量，并确保其气体的纯度达到加工需求。